Kreiselpumpen und Kreiselpumpenanlagen

Walter Wagner

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Walter Wagner, Kreiselpumpen und Kreiselpumpenanlagen (2009), Vogel Communications Group, Würzburg, ISBN: 9783834361097

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Descripción / Abstract

Beim Transport von Stoffströmen werden in allen Industriebereichen bevorzugt Kreiselpumpen als Arbeitsmaschinen eingesetzt. Da die Kreiselpumpe als Strömungsmaschine ein Kennfeld besitzt, stellt sich der gewünschte Förderstrom (Betriebspunkt) nur im Zusammenhang mit der Anlage ein. Dieser Zusammenhang ist von entscheidender Bedeutung für den wirtschaftlichen Einsatz von Kreiselpumpen. Für den Betrieb in den Anlagen sind strömungs- und wärmetechnische Kenntnisse von grundlegender Bedeutung. Diese werden unter Einbeziehung wichtiger Herstellerfirmen an Beispielen vermittelt:
- Strömungstechnische Grundlagen
- Kenndaten, Kennfelder und Regelungen
- Förderung von Flüssigkeiten, die anders sind als Wasser
- Saugverhalten
- Anlagenkennlinie und Betriebspunkt
- Antriebe, Bauteile, Montage
- Normpumpen, Wellendichtungslose Pumpen
- Geräuschemissionen
- Messgeräte zur Überwachung
- Vorschriften und Normen
- Stoffdaten, Kennlinienblätter

Índice

  • BEGINN
  • Titel
  • Copyright
  • Vorwort
  • Inhaltsverzeichnis
  • 1 Einleitung
  • 1.1 Allgemeines
  • 1.2 Aufbau und Wirkungsweise
  • 1.3 Einsatzbereiche
  • 1.4 Betriebsbedingungen
  • 1.5 Bildzeichen
  • 2 Strömungstechnische Grundlagen
  • 2.1 Kontinuitätsgleichung
  • 2.2 Energiegleichung
  • 2.3 Definition von Druck in einer Strömung
  • 2.4 Impulsgleichung
  • 2.5 Pumpenhauptgleichung
  • 2.6 Drosselkurve
  • 2.7 Spezifische Drehzahl
  • 2.8 Festlegung des Laufradaußendurchmessers
  • 2.9 Ähnlichkeitsbeziehungen
  • 3 Kenndaten von Kreiselpumpen
  • 3.1 Förderstrom Q
  • 3.2 Förderhöhe H
  • 3.3 Leistung P
  • 3.4 Wirkungsgrad
  • 3.5 Drehzahl n
  • 3.6 Auswahl der Pumpengröße
  • 4 Kennfelder und Regelung
  • 4.1 Grundkennlinien
  • 4.2 Änderung der Drehzahl
  • 4.3 Änderung des Laufraddurchmessers
  • 4.4 Zuschärfen der Schaufelenden
  • 4.5 Vordrallregelung
  • 4.6 Laufschaufelverstellung
  • 4.7 Beeinflussung der Steigung der Kennlinie H (Q) durch den Einbau einer Blendenscheibe zwischen Druckstutzen und Druckleitung
  • 4.8 Bypass-Regelung
  • 4.9 Leistungsvergleich der verschiedenen Regelarten
  • 4.10 Mindestförderstrom
  • 4.11 Serienschaltung un Parallelschaltung
  • 5 Förderung von Flüssigkeiten,deren Eigenschaften von Wasser abweichen
  • 5.1 Förderung viskoser Flüssigkeiten
  • 5.2 Förderung von Flüssigkeits-Gas-Gemischen
  • 5.3 Förderung von Stoffsuspensionen (Stoffaufschwemmungen)
  • 5.4 Förderung von Feststoffen
  • 6 Saugverhalten
  • 6.1 Einleitung
  • 6.2 Haltedruckhöhe (NPSH-Wert)
  • 6.3 Maximal zulässige Aufstellungshöhe
  • 6.4 Gasausscheidung
  • 6.5 Werkstofffragen
  • 6.6 Kavitationsversuche
  • 6.7 Maßnahmen zur Vermeidung von Kavitation
  • 6.8 Anordnung der Saugleitung
  • 6.9 Gestaltung des Pumpensumpfes
  • 6.10 Auslegung der Entlüftungspumpen
  • 7 Anlagenkennlinie und Betriebspunkt
  • 7.1 Einleitung
  • 7.2 Bestimmung der Rohrleitungskennlinie
  • 7.3 Verlusthöhenberechnung
  • 7.4 Parallel- und Hintereinanderschaltung von Rohrleitungen
  • 7.5 Betrieb von Kreiselpumpen in verzweigten Rohrleitungen
  • 8 Antriebe
  • 8.1 Elektromotoren
  • 8.2 Dieselmotoren
  • 9 Bauteile
  • 9.1 Wellendichtungen und Lagerungen
  • 9.2 Wellenkupplungen
  • 10 Montage
  • 10.1 Rohrleitungskräfte
  • 10.2 Stutzenbelastung (Kräfte und Momente) nach DIN ISO 5199
  • 10.3 Pumpenaufstellung
  • 10.4 Inbetriebnahme
  • 10.5 Wartung, vorbeugende Instandhaltung
  • 10.6 Betriebspunktermittlung (B)
  • 10.7 Schwingungen
  • 11 Normpumpen
  • 11.1 Kreiselpumpen nach EN 733,PN 10/ EN 22 858, PN 16
  • 11.2 Konstruktive Merkmale
  • 11.3 Leistungsprüfung
  • 11.4 Ausführungsformen
  • 12 Wellendichtungslose Pumpen
  • 12.1 Spaltrohrmotorpumpen
  • 12.2 Magnetkupplungspumpen
  • 12.3 Betriebssicherheit, Funktionssicherheit
  • 12.4 Einsatzbereiche
  • 13 Geräuschemissionen Kreiselpumpenanlagen
  • 13.1 Allgemeine Begriffe
  • 13.2 Geräuschquellen
  • 13.3 Schallschutzmaßnahmen
  • 14 Meßgeräte zur Überwachung vonKreiselpumpenanlagen
  • 14.1 Druckmessung
  • 14.2 Messung des Förderstromes
  • 14.3 Leistungsmessung
  • 14.4 Drehzahlmessung
  • 14.5 Temperaturmessung
  • 14.6 Sonstige Meßeinrichtungen
  • 14.7 Störungsfrüherkennungssystem
  • 15 Abnahme an Kreiselpumpen
  • 16 Vorschriften und Normen
  • 16.1 Explosionsschutz-Richtlinie Atex 100a
  • 17 Stoffdaten von Flüssigkeiten
  • 18 Kennlinienblätter und Wirtschaftlichkeit
  • 18.1 Pumpen-Kennlinien
  • 18.2 Wirtschaftlichkeit
  • Bedeutung der wichtigsten Formelzeichen
  • Literaturverzeichnis
  • Stichwortverzeichnis

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